湖北大流量液压泵价格优惠（大流量液压泵站）

笑笑于2023-04-05发布在优惠活动

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液压泵的价格

液压泵的价格大概在每台一两千元，便宜的有几百元，贵的有好几千元。常用液压泵的种类：1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵；2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大；3、叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效能比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。柱塞泵：容积效能高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

液压泵有几种类型啊？

液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三大类。

齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。

叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

联轴器：

1、联轴器的选用

液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，

通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。

造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。

2、联轴器的装配要求

刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm

弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm

两轴的角度误差1°；

驱动轴与泵端应保持5～10mm距离；

以上内容参考：百度百科——液压泵

如何选择液压泵

液压泵是液压系统的动力源，我们应选用能适应执行器所要求的压力发生回路的泵，同时要充分考虑其他因素，确保所选用的泵能够长期稳定运行。

1.是否要求变量

根据不同的结构，液压泵可以分类叶片泵、齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵（不常用）。根据流量是否变化，可分为定量泵和变量泵。

速度恒定，选择定量泵，有齿轮泵和双作用叶片泵；如果要求泵的流量可变，可选择单作用叶片泵和柱塞泵。

2.系统压力

选择液压泵时，应考虑使泵具有一定的压力储备，液压泵的额定工作压力应比系统工作压力高10%-20%。

一般来说，在低压（高压小于7Mpa）的工况下，什么类型的泵都可以用。高压（高压小于60Mpa）工况时应选择柱塞泵，齿轮泵则在中压（高压小于32Mpa）工况中用得比较多。叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。

3.工作环境

对污染源的抵抗能力，其中齿轮泵的抗污染能力好，其次是叶片泵。柱塞泵对油的清洁度要求高。

4.噪声指标

在同样工况下，液压泵产生的噪声随泵的类型而有差异。外啮合齿轮泵和柱塞泵噪声大，而螺杆泵小，叶片泵和内啮合齿轮泵的噪声介于两者之间。液压泵产生噪声随着压力、排量的升高而升高，也会随着转速的升高而升高。

5.效率

液压泵的效率一般受下列因素影响：尺寸、几何间隙及液压泵内零件的配合精度；油液的黏度和性能；工作压力和转速。为了获得较髙的容积效率，选择液压泵时，一定要了解液压泵内部零件的允许极限间暸。

一般来说，轴向柱塞泵的总效率高，其次是叶片泵，然后是齿轮泵。同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率高。

6.应用场合

叶片泵一般只用在非调节液压系统，如机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统中。齿轮泵多用在机床、工程机械、矿山机械、农业机械上。柱塞泵特别是轴向柱塞泵，被广泛地应用在要求压力高、流量大并需要调节的大功率液压系统中，如锻压机械、运输机械、矿山机械、冶金机械、船舶、飞机等。

选择液压泵时，除了考虑以上因素，液压系统的设计者以及使用维护人员还应考虑到其他因素，如安全压力、系统最高工作压力、整个系统的相容性等基本因素。同时，生产厂家的信誉、维修及配件等的供应情况，也是选用液压泵时需要考虑的问题。

液压泵的种类有哪三大类？各有何优缺点？

液压泵的分类方式很多，它可按压力的大小分为低压泵、中压泵和高压泵。也可按流量是否可调节分为定量泵和变量泵。又可按泵的结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵

：(1)优点

1）传动平稳

在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有

吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的

换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。

2）质量轻体积小

液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵

敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机

械传动时的质量减轻了1t。

3）承载能力大

液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。

4）容易实现无级调速

在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速

度。

5）易于实现过载保护

液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

6）液压元件能够自动润滑

由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

7）容易实现复杂的动作

采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不

规则形状的零件．

8）简化机构

采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

9）便于实现自动化

液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循

环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。

10）便于实现“三化”

液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产

品质量、降低成本。

(2)

缺点

1）液压元件制造精度要求高

由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2）实现定比传动困难

液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因

此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

3）油液受温度的影响

由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力

由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5）油液中混入空气易影响工作性能

油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6）油液容易污染

油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

7）发生故障不易检查和排除。

徐工挖机380怎么调大液压泵流量

挖掘机是工程机械主力机种，是建设工程的主要生产工具，因此对挖掘机提出了很高的要求。要求节能低排放、高效率、良好的操纵性和降低对环境的负荷等，要实现这些要求必须对挖掘机进行控制，由于液压控制信息处理能力差，不能光靠液压控制主要要靠电子控制。液压动力由液压泵提供，要知道液压泵是挖掘机液压系统的能源装置，将电机的机械能转换为液压能，输出流量和压力，在液压系统中占有非常重要的地位。如果液压泵出现故障，将会影响到整个液压系统的正常工作。关于挖掘机液压泵，有很多小知识大家应该要知道的，下面贤集网小编来为大家介绍挖掘机液压泵流量调整方法与压力调整方法、挖掘机液压泵常见故障与排除方法、挖掘机液压泵维护要点。

挖掘机液压泵流量调整方法与压力调整方法

一、液压泵流量的调整

1、主泵流量的调整

(1)神钢挖掘机200松开流量锁紧螺母；

(2)转动压力调整螺栓，直到压力符合规定为止；

(3)当系统压力在14700一17700kPa范围内时，顺时针转动流量调整螺栓1/4圈，流量增加约18L/min，此时第一级弹簧起作用。当系统压力在23500一34300kPa范闹内时，顺时针转动流量调整螺检1/4圈，流量增加约7L/min，此时第二级弹簧起作用；

(4)若逆时针转动流量调整螺栓，则流量减少相应的数镇；

(5)拧紧流量锁紧螺母，拧紧力矩为(12加或减3)N·m；

(6)上泵和下泵流量的调整方法相同。

2、中联205挖掘机主泵最大流量的调整

(1)松开流量锁紧螺母；

(2)拧动流量调整螺栓，直到流量达到最大值为止。顺时针转动流量调整螺栓1/49，流量约减少13L/min。逆时针转动流量调整螺栓1/4圈，流量约增加13L/min；

(3)拧紧流量锁紧螺母，拧紧力矩为10N·m。

3、反流量的调整

(1)松开流量锁紧螺母口；

(2)拧动流量调整螺栓，直到流量达到最大镇为止。顺时针转动流量调整螺栓1/4W.在系统压力为2500kPa时，流量约减少41./-n:逆nJ针转动流量调整螺栓1/4圈，流量约增加4L/min；

(3)拧紧流量锁紧螺母，拧紧力矩为(12加或减3)N·m。

二、液压泵压力的调整

系统压力检测（二次溢流阀设定压力）

1、关闭挖掘机的发动机，放掉油箱内的空气，关闭高、低压截止阀，然后拆卸高压端 H1A 软管（小臂上截止阀钢管 P1A 与连接的软管）。注意：准备盛液压油的容器和做好防尘工作！

2、确认管路上的管接头大小，然后将测压表和管接头连接好。在高压截止阀钢管前端接头处接上测压表具（表面最大量程大于 25MPa）。打开高压端截止阀（再次确认低压截至阀处于关闭状态）。启动挖掘机，并打开锁阀，踩下脚踏阀，即可测出系统压力值。如测量压力值达不到标准，应该及时调整。

3、重新调整二次溢流阀的设定压力（手柄顺时针旋转为增大溢流压力），使其压力达到标准值，然后紧固溢流阀上的锁紧螺母，以防止螺母松动造成设置压力的变化。

4、测试和设置压力完毕后，关闭挖掘机的发动机，放掉油箱内的空气。将高压端截止阀关闭，拆下测压表具，将和挖机用 H1A 软管连接，形成闭环。打开高、低压端的截止阀并将截至阀锁紧，进入工作状态。

挖掘机液压泵常见故障与排除方法

一、油泵吸不上油

原因1：进出油口接反。

排除方法：按说明书选用正确接法。

原因2：油粘度过高，使叶片运动不灵活。

排除方法：选用推荐粘度的工作油。

原因3：油温过低，使油粘度过高。

排除方法：加温至推荐正常工作油温。

原因4：吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅。

排除方法：清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内液压油。

原因5：吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅。

排除方法：按照说明书正确的选用过滤器。

原因6：系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住。

排除方法：拆洗、修磨油泵内脏件，仔细重装，并更换液压油。

原因7：小排量油泵吸力不足。

排除方法：向泵内注满液压油。

原因8：吸入管道漏气。

排除方法：检查管道各连接处，并予以密封、坚固。

二、流量不足达不到额定值

原因1：转速未达到额定转速。

排除方法：按说明书指定额定转速选用发电机转速。

原因2：系统中有泄漏。

排除方法：检查系统，修补泄漏点。

原因3：由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动。

排除方法：适当拧紧螺钉。

原因4：吸入管道漏气。

排除方法：检查各连接处，并予以密封、紧固。

原因5：油箱内油面过低吸油不充分。

排除方法：补充油液至最低油标线以上。

原因6：入口滤油器堵塞。

排除方法：清洗过滤器或选用通流量为油泵流量2倍以上的滤油器。

原因7：吸入管道堵塞或通径小。

排除方法：清洗管道，选用不小于油泵入口通径的吸入管。

原因8：油粘度过高或过低。

排除方法：选用推荐粘度的工作油。

原因9：变量泵流量调节不当。

排除方法：重新调节至所需流量。

挖掘机液压泵吸不上油、供油不足、压力升不上去、油量不足？

三、压力升不上去

原因1：油泵不上油或流量不足。

排除方法：向泵内注满工作油。

原因2：溢流阀调整压力太低或出现故障。

排除方法：重新调试溢流阀压力或修复溢流阀。

原因3：系统中有泄漏。

排除方法：检查系统、修补泄漏点。

原因4：由于油泵长时间工作振动，使泵盖螺钉松动。

排除方法：适当拧紧螺钉。

原因5：吸入管道漏气。

排除方法：检查各连接处，并予以密封、紧固。

原因6：吸油不充分。

排除方法：向泵内注满工作油。

原因7：变量泵压力调节不当。

排除方法：重新调节至所需的压力。

四、液压泵中的液压油变白、混浊、有气泡

原因1：液压泵连接管老化，接头松动。

排除方法：应更换橡胶密封件，紧固接头。

原因2：油箱的液压油油量不够。

排除方法：应添加标准的液压油至规定值。

原因3：吸油滤网堵塞。

排除方法：应更换滤网，清除异物。

原因4：液压油中有水混入。

排除方法：应更换液压油，或将原液压油做除水处理。

挖掘机液压泵吸不上油、供油不足、压力升不上去、油量不足？

五、液压泵供油不足

1、故障诊断：外部空气进入柱塞泵工作腔导致排量减小。

2、故障原因分析：由于挖掘机的工作环境十分恶劣，在这种环境下非常容易出现柱塞泵的吸油管破裂或吸油口处密封不严等现象，从而导致泵吸进了空气。柱塞泵在工作中，如果柱塞工作腔内的油进了空气，那么当柱塞处于压油口位置时，柱塞将对腔内的油液和空气增压。当柱塞运动到缸体孔底部时，其底部总会存有部分剩余容积，即有部分增压的油液滞留于腔内剩余容积中。当柱塞继续运行到吸油口位置时，随着腔内容积的增大，内部油液压力降低，滞留在剩余容积中的空气随之膨胀，这样工作腔中的部分容积将被这部分空气所占据，使得柱塞泵实际吸油量减少。当进入油液中的空气达到一定量时，将会造成系统供油不足甚至出现不供油情况。再者，如果液压油不能及时流入吸油口，泵吸油1：3将会产生气穴，从而引起柱塞密封过早损坏以及柱塞缸壁气蚀等故障现象。所以，必须采取相应措施来减少或杜绝空气进入液压系统。

3、排除方法：

(1)确保所有进口管路的连接处没有泄漏。为保证其密封良好，应该拧紧所有管接头；对于柱塞泵，必须具有较严密的密封装置。

(2)防止吸油软管破裂或吸扁。尽量控制吸油口液体的流速，防止吸油管路各点压力低于大气压而形成真空，造成橡胶软管漏气、吸扁和侵入空气。

(3)控制油箱油面高度。通常情况下油箱的最低油面与吸油口的垂直距离应小于0.5m；假如系统许可，油箱内油面的高度应该高于泵的吸油口，并且使液压系统回油管的末端经常处于油面以下，这样能够避免产生气泡。

(4)假如油箱中存有大量气泡，应该及时排除。若油液中存有相当量的空气，可将柱塞泵出口处管接头拧松，来排出泵内空气。

挖掘机液压泵维护要点

1、使用优质的破碎锤(带有蓄能器)

分析：劣质破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题，使用中故障率高，更容易造成挖掘机损坏。

2、合适的发动机转速(中等油门)

分析：由于破碎锤对工作压力及流量要求较低(如20吨级挖掘机，工作压力160-180KG，流量140-180L/MIN)，中等油门即可工作;若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温，对液压系统也会伤害较大。

3、正确，的打黄油姿势、频率、数量

务必在钢钎压直状态下补充润滑油脂，每2小时加注一次。分析：如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂，油脂就会进入打击室内，打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统，损坏液压泵。

4、液压油油量及污染状况

分析：由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。(600小时更换液压油，100小时更换蕊心)液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等;建议：每天使用之前检查油位。

5、及时更换油封

分析：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封;当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵。

6、保持管路清洁

安装破碎锤管路时必须彻底清洗，并且对进回油路循环对接。更换铲斗时，必须将破碎锤管路堵住，保持管路清洁。分析：沙子等杂物进入液压系统后容易伤害液压泵。

7、破碎锤在使用前应对液压系统进行预热

分析：因破碎锤在停放时，上部的液压油就会流到下部，建议每天在刚开始使用时用小油门进行操作，等破碎锤活塞缸体的油膜形成后，再使用中等油门进行操作，可以保护挖掘机液压系统。

8、拆迁用破碎锤比矿山上使用的破碎锤，主机大泵损坏的频率更高。

分析：因为灰尘容易顺着钢钎进入破碎锤缸体内，导致液压油的污染和迅速老化，建议在回油路加装回油滤芯。

以上是贤集网小编为大家介绍的挖掘机液压泵流量调整方法与压力调整方法、挖掘机液压泵常见故障与排除方法、挖掘机液压泵维护要点。希望这些知识能够帮助到大家！其实挖掘机机器液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。在维修中更换液压泵零件时，还应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对挖掘机的使用造成更大的危害